Amb l'aplicació creixent de màquines de fosa a pressió, els usuaris tenen requisits de rendiment cada cop més alts per a ells. Aquesta és una prova important per als fabricants d'equips de fosa a pressió, però també és una oportunitat. Per als fabricants potents, donen molta importància a l'experiència de l'usuari. Per garantir que els paràmetres de rendiment de cada equip de fosa a pressió que surt de la fàbrica compleixin els requisits de l'etiqueta i garantir que l'equip pugui funcionar amb normalitat durant l'ús real, cal provar els paràmetres de rendiment de l'equip de fosa a pressió. A quins paràmetres de rendiment s'ha de prestar atenció durant les proves? Quins són els estàndards de prova i els requisits dels paràmetres de rendiment? A continuació es proporcionarà una introducció detallada.
1, pressió d'injecció
La pressió d'injecció és un dels indicadors importants per mesurar el rendiment dels equips de fosa a pressió, que es refereix al rang de pressió proporcionat pel dispositiu d'injecció de l'equip de fosa al metall fos. La pressió d'injecció generalment hauria d'estar per sobre del 75% de la sortida nominal de la màquina, alhora que s'assegura que el rang de fluctuació de la pressió d'injecció estigui dins del 10%.
2, força de subjecció
La força de tancament es refereix al rang de força utilitzat per protegir peces de fosa i motlles. En general, la força de subjecció ha de ser superior al 80% de la sortida nominal i el rang de fluctuació s'ha de controlar dins del 10%.
3, temps de retenció de pressió
El temps de retenció es refereix al temps necessari perquè un equip de fosa a pressió refredi i solidifiqui el metall a la cavitat del motlle mantenint una certa pressió. El temps de retenció pot variar segons el model de l'equip de fosa a pressió i les propietats del material de fosa.
Per als aliatges amb la mateixa resistència, el control del temps de retenció s'ha de dur a terme estrictament d'acord amb els estàndards de confirmació de producció i el rang de fluctuació s'ha de controlar dins del 5%.
4, velocitat d'injecció
La velocitat d'injecció es refereix al rang de velocitat proporcionat pel dispositiu d'injecció de l'equip de fosa a pressió al metall fos. En circumstàncies normals, s'ha d'assegurar que la velocitat d'injecció sigui superior al 75% de la sortida nominal i que la velocitat sigui estable amb un rang de fluctuació controlat per sota del 10%.
5, alçada del centre de l'amfitrió
L'alçada del centre amfitrió es refereix a la distància des de la superfície superior de la plantilla fins al terra. L'alçada del centre amfitrió ha de ser compatible amb la fosa i el processament del motlle, així com amb la tecnologia de processament posterior, alhora que garanteix la comoditat i la seguretat de l'operació.
6, Control de precisió
La precisió de control dels equips de fosa a pressió és un indicador de rendiment important que afecta la seva estabilitat i qualitat de fosa. La precisió del control està determinada pel rendiment del sistema de control i requereix proves estrictes d'acord amb les normes i regulacions pertinents. La precisió del control generalment es refereix a dues parts: control de temperatura i control de pressió, que requereixen un error de control no superior a l'1%.
7, consum d'energia
El consum d'energia es refereix al consum d'energia dels equips de fosa a pressió durant el funcionament, inclosa l'electricitat, el gas i l'aigua. Per millorar l'eficiència de la producció i reduir els costos, és necessari controlar i controlar el consum d'energia dels equips de fosa a pressió.
Els anteriors són els estàndards i requisits de prova per als paràmetres de rendiment de les màquines de fosa a pressió. El bon rendiment dels equips de fosa a pressió és la garantia de la qualitat del producte, per la qual cosa cal parar atenció al rendiment d'aquest equip. Es recomana triar equips amb bona energia nova i qualitat. Quan s'utilitzen equips, també hi ha moltes coses a les quals val la pena prestar atenció, com ara el seguiment i la gestió regulars dels paràmetres de rendiment, per garantir que els estàndards tècnics rellevants de l'equip siguin raonables i controlables durant el procés de producció.
